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泡沫包装气泡闭孔形成的原因分析

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泡沫包装气泡闭孔形成的原因分析

发布日期:2021-07-02 作者: 点击:

泡沫包装气泡闭孔形成的原因分析

泡沫包装的生产过程中,经常会遇到一种发泡闭孔问题,这是由于在发泡过程中气泡膜壁弹性较大,使得气体很多发生形成体积胀大,泡孔一起涨开,但不破裂,这时得到的气泡大部分便是闭孔。


  因而在泡沫体冷却时,气泡内的气体压力会下降,导致泡沫的缩短变形,那么这样的问题该如何处理呢?


  通常会有四种处理办法。


  1,通过调节催化剂的用量可以控制泡沫孔径和开孔率。


  一般的发泡过程中,胺催化剂即为催化异腈酸酯与水的反响,也便是我们说的发泡反响。而三亚乙基二胺或锡催化剂则是用于催化异氰酸酯与多元醇的反响,也便是凝胶反响,若是过程中催化剂过量,就很简单构成闭孔,因而处理办法为下降凝胶催化剂用量,削减闭孔率。


  2,由于闭孔构成的原因与聚醚多元醇的聚合度以及支化度有关系,在反响过程中,官能度高的聚醚构成网状结构较快,增加了闭孔率,因而可以通过下降聚醚的平均官能度来削减泡沫闭孔率。


  3,泡沫安稳剂使用量偏高时也会导致泡孔过于安稳,不开孔,形成缩短,所以它的用量一定要适当。


  首要的一点便是要控制好异氰酸酯的指数,这是由于指数偏高,会早晨给闭孔现象的加剧,从而形成缩短。


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